一、外觀檢驗

產品外觀及幾何尺寸檢驗，除在每道工序施工過程中檢驗外，在整體熱處理、耐壓試驗前均應對產品整體進行外觀及幾何尺寸檢驗。

（一）容器內外表面質量檢驗

產品內外表面在制造過程中應避免表面的損傷。對已造成的機械損傷、尖銳傷痕應及時修磨，修磨范圍內圓滑過渡的斜度至少為1:3。修磨后其厚度不小于其名義厚度減去板材負偏差。否則應進行補焊處理。

1.焊縫

外觀檢驗一般都是通過用肉眼、專用量規、放大鏡等對焊縫外觀質量進行檢驗。外觀檢查可以發現表面氣孔、夾渣、焊穿、咬邊裂紋等表面缺陷和接頭的顏色。

① 焊縫表面的清理。在焊縫外觀檢查之前，必須將焊接過程中母材金屬上所有的飛濺及其他污物清理干凈。當焊縫在組裝過程中將成為隱蔽焊縫時，應在組裝之前進行檢查，使焊縫缺陷在封閉之前得以清除。

② 每一道焊縫應進行外觀檢査，用 10 倍放大鏡檢査焊縫表面的氣孔、夾渣、焊穿、未焊透、咬邊、裂紋及其他表面缺陷。

每道焊縫焊接接頭的顏色應在采用清刷等改變原外觀顏色前仔細地進行檢查，借以判斷焊接質量，及惰性氣體的保護效果。對于表面顏色不合格的焊縫和熱影響區，須用砂輪或風鏟去除干凈，然后補焊，補焊次數最多不能超過兩次，補焊位置應在質量證明書中表明。

③ 形狀及幾何尺寸。焊縫形狀及幾何尺寸應滿足以下要求，否則應予以修磨或補焊。

A.焊縫外觀要求焊道平直，焊波細密、均勻、弧坑很小。焊縫完整無漏焊現象，焊縫與母材圓滑過渡。

b.焊縫余高應滿足CB150的要求，不得存在突然凸起部分，且其整條焊縫高度差要控制在1/2余高允許范圍內。

c.焊縫寬度對同一條焊縫應均勻，不得有突變，同一條焊縫的寬窄差最好控制在4mm以內。

d.焊縫表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。特別是對焊縫接頭部位、收弧部位、形狀和尺寸突變部位，屬于易產生缺陷區域，因此作為重點檢查部位。

e.使用抗拉強度標準值下限大于等于540MPa的鈦材制造的壓力容器、低溫容器以及焊縫系數取1.0的壓力容器，其焊縫表面均不得有咬邊缺陷存在。其余的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的 10%。對于直徑小于0.5mm 的氣孔和夾渣以及深度小于 0.5mm 的咬邊，允許打磨消除并圓滑過渡；對于超過上述尺寸的缺陷，要求完全消除缺陷后補焊。

f.角焊縫的外觀除應滿足以上要求外，其焊角高度，應符合技術標準和設計圖樣要求，并且外形應圓滑過渡至母材。

2.密封面

① 壓力容器設備的所有密封面，在加工完畢后的運輸、安裝等過程中要注意保護，嚴防磕碰劃傷。

②當壓力容器需進行熱處理時，除精度要滿足圖樣規定外，其密封面不得有裂紋以及其他降低法蘭強度或連接可靠性的缺陷。

③ 密封面應保持光滑，不得有槽疤、劃傷、刮傷、凹坑及徑向貫穿傷痕等。

（二）容器尺寸檢驗

1.主要零部件尺寸

（1）封頭尺寸

① 封頭成形后其最小壁厚應不小于其名義厚度減去板材負偏差。

② 封頭成形尺寸應用弦長等于封頭內徑3/4Di的內樣板檢測封頭內表面的形狀偏差，其最大間隙不得大于封頭內徑Di的1.25%。

③封頭直邊部分的縱向褶皺深度應不大于1.5mm.

④球形封頭分瓣沖壓的瓣片尺寸允差應符合GB12337的有關規定。

1. 產品總體尺寸

壓力容器產品在進行熱處理及耐壓試驗等前對產品進行總體尺寸檢驗。其自由偏差尺寸按以下要求。

① 機械加工面的自由尺寸允許偏差按GB/T1804中m級。

② 非機械加工面的自由尺寸允許偏差 BG/T1704 中c級。

（1）總長（總高）尺寸

當總長(總高)尺寸無法直接檢測時，可通過對大部件的尺寸測量后計算得出。（2）殼體直線度公差

① 除圖樣另有規定外，殼體直線度允差不大于殼體長度的1‰、任意3000mm長圓簡段的偏差不得大于 3mm。

② 殼體長度 L≤1500mm，其允許偏差不大于L/1000。

③ 殼體長度 L＞1500mm 時，其允許偏差不大于(0.5L/1000+8mm)。

（3）接管（入孔）安裝尺寸

接管方位和尺寸應符合圖紙要求。

①對臥式容器接管（入孔）安裝的定位尺寸按圖樣進行檢測，其允許偏差按GB/T1804 中c級。

② 對立式容器其接管（入孔）的標高：接管的標高偏差為±6mm；入孔的標高偏差為±12mm。

③ 接管法蘭面應垂直于接管或殼體的主軸中心線。接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的按圖樣規定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100m時，按 100mm 計算），且不大于 3mm。

④法蘭的螺栓孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。如有特殊要求時，應按圖紙要求布置。

⑤ 接管伸出長度的允許偏差為±5mm。